Trapano CNC MSK3724

Trapano CNC MSK3724

Istruzioni di configurazione Istruzioni di configurazione Utilizzando il sistema di controllo servo completo Yitoa, interfaccia interattiva semplice modulare e parametrizzata; non è necessaria la programmazione del computer; 100.000 set di programmi di lavorazione memorizzati per la lavorazione di scanalature rotonde, quadrate e scanalate e molte altre scanalature...
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Descrizione

Istruzioni per la configurazione

 

Dimensione massima di lavoro:
Lunghezza: 3400 mm
Larghezza: 25 mm
Spessore: 100 mm
Dimensione massima del morsetto:
Lunghezza: 3400 mm
Larghezza: 180 mm
Spessore: 100 mm
Velocità massima di lavoro:
30 m/min
Potenza del mandrino di fresatura:
3,7 kW x 4 (18.000 giri/min)
Potenza del mandrino di perforazione:
2,2 kW x 4 (12.000 giri/min)

 

 
Istruzioni per la configurazione
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  • Utilizzando il sistema di servocontrollo completo Yitoa, interfaccia interattiva semplice modulare e parametrizzata; non c'è bisogno del computer
    programmazione;
  • 100.000 set di programmi di lavorazione memorizzati per la lavorazione di scanalature rotonde, quadrate e scanalate e molte altre scanalature
    forme;
  • Configurazione mandrino a 4-assi X2; fresatura ad alta velocità-multi-stazione, lavorazione a doppia stazione e operazioni alternate
    per produzione continua;

 

Domande frequenti

D: Cos'è una perforatrice CNC?

A: Una perforatrice CNC è un dispositivo di perforazione automatizzato controllato da un sistema di controllo numerico computerizzato. Controlla con precisione il movimento del mandrino sugli assi X, Y e Z tramite istruzioni pre-programmate, completando in modo automatico ed efficiente una serie di procedure di lavorazione dei fori come foratura, alesatura, maschiatura e fori sui pezzi (come metalli, plastica e piastre di materiale composito). È una delle apparecchiature principali per la produzione in batch e ad alta-precisione.

D: Qual è la differenza più grande tra un trapano CNC e un trapano tradizionale?

A:

La differenza fondamentale sta nell'"automazione" e nell'"intelligenza".

Perforatrici tradizionali: si basano sul controllo manuale da parte degli operatori della posizione del pezzo, della profondità di foratura e della velocità. La loro precisione ed efficienza sono fortemente influenzate dai fattori umani e sono adatte per operazioni singole-pezzo, piccoli{2}}lotti o semplici.

Foratrice CNC

Lavorazione automatizzata: Posizionamento, cambio utensile e foratura automatica secondo il programma. Una persona può utilizzare più dispositivi.

Elevata precisione e coerenza: la precisione di posizionamento può raggiungere ±0,025 mm o superiore, garantendo che le posizioni dei fori dei pezzi in batch siano completamente coerenti.

Elaborazione di sistemi di fori complessi: può facilmente completare l'elaborazione di modelli complessi come fori multipli, fori di serie e fori inclinati.

D: In quali settori e settori viene applicato principalmente?

A:

Industria della lamiera e degli armadi: lavorazione dei fori di installazione e dei fori di ventilazione su armadi elettrici, armadi di rete e involucri in lamiera.

Produzione aerospaziale e automobilistica: elaborazione di fori ad alta-precisione su componenti strutturali e parti di motore.

Industria degli stampi: fori per l'acqua di raffreddamento del processo, fori per perni superiori e fori per viti sugli stampi.

Industria PCB: Foratura di precisione per circuiti stampati (comunemente note come foratrici PCB).

Industria del mobile e dell'edilizia: lavorazione dei fori di connessione e dei fori di installazione dell'hardware.

D: Una perforatrice CNC può completare processi diversi dalla foratura?

A:

Assolutamente bene. Le moderne perforatrici CNC sono generalmente macchine utensili composte multi-funzionali. Dotandosi di diversi strumenti e programmazioni, può facilmente realizzare:

Maschiatura: elaborazione di filettature interne.

Fresatura: eseguire semplici fresature di contorni, scanalature o piallature.

Youdaoplaceholder0 foro/smussatura: lavorazione di un foro svasato o smussatura dell'apertura del foro.

Può anche essere integrato con sistemi di carico e scarico automatici e sistemi di rilevamento in linea per formare linee di produzione completamente automatiche.

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